Farby antykorozyjne. Nano.

Farby  antykorozyjne do długoterminowej ochrony.
 
     NAJNOWOCZEŚNIEJSZE TECHNOLOGIE OCHRONY ANTYKOROZYJNEJ do stosowania dla długoterminowej ochrony metali  powstały w 1981 roku, po zbudowaniu mikroskopu tunelowego,  który pozwolił  dostrzec poszczególne atomy i sprowadzić materię do wielkości  nanocząsteczek.  Zetknięcie farb wykonanych z nanocząsteczek ( cynku, aluminium, miedzi , brązu  i innych metali na bazie wysoko wydajnych składników warstwowych: poliuretan, epoksyd, akryl, winyl,
silikon organiczny ),  które są anodowe w stosunku do powierzchni metali, których jony są katodowe,  stanowi swoistą parę przeciwieństw.  W ten sposób powstaje specyficzna energia wynikająca z aktywności tych przeciwieństw.  Wszystkie przeciwieństwa dążą do równowagi, stąd w procesie wymiany energetycznej  powstają stałe wiązania cząsteczek farb  nano  z  podłożem metalowym.  Aktywność przeciwieństw pozwala  mikroskopijnym cząsteczkom pokonywać wszelkie  bariery,  przez co głęboko  wnikają  w powierzchnię metali  tworząc  nierozerwalne wiązania.  
Tradycyjne farby  posiadają  liczne  ograniczenia . Ograniczoną odporność  na wpływy   atmosferyczne,  uszkodzenia mechaniczne,  określone  temperatury nakładania, schnięcia  oraz eksploatacji. Powodem tego są spoiwa czyli żywice,  które nie są wstanie oprzeć się zmianom warunków  otoczenia.  Dlatego takie powłoki szybko tracą swoje  właściwości. 
W przeciwieństwie do  tradycyjnych farby nanotechnologiczne  wiążą się z metalem na  zasadzie  procesu wymiany energetycznej  a  nie żywicy.  Ze względu na to, że są  „rozbitymi”  metalami, łatwo dostosowują  swoje temperatury do pokrytych nimi  powierzchni, czego nie robią tradycyjne farby.  Mają  identyczne parametry  jak  cynkowanie ogniowe,  niezaprzeczalnie  przewyższając  go   swoimi właściwościami. 96 % zimny cynk  naniesiony pędzlem po ½ godz.  od  nałożenia na metal ze względu na tworzącą się energię staje się  suchy.  Można na niego nakładać kolejne międzywarstwy,  które potem częściowo same reperują się  lub można je łatwo uzupełniać w razie uszkodzeń.  Warstwy wykończeniowe  z  nanotechnologicznych farb  nakładamy po dwóch  godz.  Wymienione właściwości są  niemożliwe do wykonania  przy cynkowaniu gorącym.  Nie jest się na dodatek zależnym od gabarytów  cynkowanej na zimno powierzchni. Bardzo istotnym czynnikiem  przy pracy na wolnym powietrzu  jest czas schnięcia ze względu na unikanie zapulenia powierzchni i możliwość szybkiego nakładania kolejnych warstw. Oszczędność czasu pracy oraz uniknięcie ponownego odtłuszczania, odpylania itp. przed nakładaniem kolejnych warstw, to także ważne oszczędności.  
W Rosji  stosuje się je we wszystkich klimatach, eksportuje  do Gujany w Ameryce Południowej, Wietnamu, Korei. Wszędzie tam, gdzie występują specyficzne warunki tropikalne o bardzo wysokiej wilgotności, powodujące wysoką korozję na metalach.
We wszystkich  warunkach atmosferycznych można je nakładać w temperaturach  od – 40 ºC do + 60 ºC,  przy  wilgotności  do 90 %  i eksploatować  w temperaturach od – 70 ºC do + 60 ºC ,  a wyroby termoplastyczne  nawet do + 400ºC. Długa żywotność pomaga wiązać się z podłożem, tworząc  powłokę nierozerwalną z  metalem, która nigdy nie odpada. Powłoka wykonana bez żadnych zabezpieczeń nawierzchniowych z samego cynku sama utlenia się w ciągu  1 roku o około  5  µm,  chroniąc w ten sposób przed korozyjnym działaniem zabezpieczoną powierzchnię. Rozumując dalej, zwiększanie grubości lub nakładanie kilku warstw  wydłuża trwałość wymalowań.  Przy czym zaznaczyć należy że nałożenie jednej  warstwy o odpowiedniej grubości  po upływie np. 10 lat nie wymaga  ponownego czyszczenia  piaskowania, opalania, zdrapywania starej farby nanotechnologicznej, co jest wymagalne w przypadku tradycyjnej farby. Wystarcza jedynie odtłuścić powierzchnię i nanieść kolejne powłoki tej samej farby.  W przypadku renowacji starych powłok, wykonanych innymi farbami  podstawowym warunkiem jest wyzbycie się ich do gołego metalu. To gwarantuje prawidłową aplikację i trwałość powłoki wykonanej z farb nano.  Istnieje również możliwość    regeneracji elementów cynkowanych ogniowo, pod warunkiem że powierzchnia nie może być gładka.
Poszczególne rodzaje farb są odporne na wodę morską i słodką ( instalacje wody zimnej i ciepłej, w tym wody pitnej ), wodne roztwory soli, alkohol etylowy i jego wodne roztwory, roztwory kwasów, ropę naftową i jej pochodne.

Szczegółowo opisuje to dział – antykorozja, do którego lektury zapraszamy.